滚珠丝杠磨削工序处理加工过程

      滚珠丝杠是机械上较常用的传动元件，主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和效率高的特点。

     1、丝杆热处理：滚珠丝杆在热处理过程中要注意产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杆，虽然短时间内看起来已校直，但一段时间后或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。

     2、丝杆磨前准备：丝杆的加工基准是两端的中间孔，中间孔一般应采用喇叭口型的，它可以防止端面碰伤而影响孔的精度，同时孔的硬度应达到6O～65HRC，孔的精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火时效后进行孔的修研工序。

     3、磨削方法及磨削用量选择：正确地选择磨削用量可以提高丝杆的精度和提高表面质量，减少波纹等表面缺失。  磨削用量选择，应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。

      高精度的淬硬丝杆制造，关键取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工序的合理编排以保持尺寸的稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制。通过实践证明，按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的，质量是稳定可靠的。